Производственные площади завода составляют более 35 000 м2.
Цех подготовки
В цехе подготовки осуществляется приемка, складирование, очистка и правка металлопроката.
Дробеметная установка позволяет проводить удаление окалины и ржавчины на металле.
Листовой металлопрокат правится на листоправильной машине:
- толщина листа – 60 мм;
- ширина листа – 3100 мм.
Профильный прокат (двутавр, швеллер, уголок, труба) правится на универсальной гидравлической установке.
Цех обработки листовых деталей
Цех обработки листовых деталей и деталей из различных профилей оснащен 4-мя газорезательными линиями и линией плазменной резки, на которых выполняется раскрой деталей любой сложности и конфигурации из листов размером 4200 х 12000 и толщиной до 300 мм.
Гильотинные ножи используются для резки деталей толщиной до 20 мм.
Автоматическая линия по порезке уголка позволяет изготавливать детали из углового проката от 45х45 до 160х160 мм с выполнением отверстий до ∅ 32 мм.
Профильный прокат (двутавр, швеллер, уголок, труба) правится на универсальной гидравлической установке.
Автоматизированная линия FICEP по обработке профильного металлопроката позволяет выполнять следующие операции:
- сверление отверстий в трех плоскостях;
- резка деталей ленточной пилой под углом от 90 до 30 градусов.
Два ленточнопильных станка позволяют осуществлять порезку любого фасонного проката и труб.
Цех обработки также оснащен торцефрезерными станками различных модификаций, радиально-сверлильными станками, листоправильными вальцами, автоматической программируемой сверлильной установкой.
Четырехвалковая гидравлическая листогибочная машина, способная работать с толщиной листа до 50 мм и шириной до 3000 мм.
Предназначена для изготовления конических, овальных и круглых обечаек большого радиуса.
Основные характеристики данных машин:
- Гидравлический привод вращения центральных валов;
- Гидравлический привод движения боковых валов;
- Управление гидроприводом откидной опоры верхнего вала с контрольной панели;
- Привод наклона верхнего вала для снятия согнутых обечаек.
Машина с ЧПУ для плазменной резки труб.
Применяется для резки труб диаметром:
В сборочно-сварочном цехе применяются два вида сварки:
- полуавтоматическая сварка в среде защитных газов Ar+CO2;
- автоматическая сварка под слоем флюса.
Сборка двутавровых балок производится на сборочной автоматической линии.
Для сварки поясных швов двутавровых и коробчатых балок цех оснащен: пятью автоматическими двухголовочными сва- рочными линиями фирмы «ESAB» (Шве- ция) и автоматической двухголовочной линией «AIR LYKVID» (Франция).
Основные габариты свариваемых балок на автоматических линиях:
- длиной – до 30 000 мм;
- высотой – до 5 000 мм;
- шириной – до 1 500 мм;
- толщиной – до 100 мм;
- вес – до 50 т.
Сборочно-сварочный цех оснащен разнообразными кондукторами и стапелями для сборки балок, кантователями, правильной машиной для устранения грибовидности балок.
Для ручной полуавтоматической сварки применяется 110 сварочными полуавтоматами «FRONIUS», а также полуавтоматами украинских производителей.
Цех оснащен сушильными камерами для сушки флюса.
В цехе производства ферм изготавливаются фермы любой сложности: высотой до 4 500 мм и длиной до 26 000 мм.
Контрольная сборка всех МК проводится для проверки качества изготовления основных базовых узлов каркасов (колонн, балок покрытия, подкрановых путей, связей и т.п.), соответствия их требованиям технической документации.
Покрасочный цех оснащен дробеметной установкой с автоматической камерой покраски и сушки, а также пескоструйными установками для очистки металлоконструкций под нанесение антикоррозионной защиты со степенью очистки Sa-2,5.
Для окраски изделий применяются окрасочные агрегаты безвоздушного распыления, позволяющие наносить лакокрасочные материалы в один слой, толщиной до 120 мкм. Используемые грунты и эмали - только от ведущих европейских производителей.
Транспортный цех имеет в наличии 12 тягачей с полуприцепами, которые позволяют транспортировать металлоконструкции длиной до 27 000 мм и весом до 70 т.
На Заводе функционирует своя лаборатория для проведения проверки качества сварных швов и физических свойств металлопроката.
Внедрение нового оборудования привело к повышению качества сварных швов и увеличению производительности труда. На сегодняшний день Завод ежемесячно производит от 2 000 до 3 000 т. металлоконструкций любой степени сложности.
